Neues Hochtemperaturlaminat
- Details
Ein neues Material zur Laminierung von Rohrleitungen bei Betriebstemperaturen von bis zu 180 Grad Celsius ist jetzt vom TÜV zertifiziert worden. Die Bardenhagen-Gruppe hat in enger Zusammenarbeit mit der STEAG Fernwärme GmbH die Tauglichkeit eines speziell entwickelten neuen Produktes mit der Bezeichnung "BL-03" erprobt, indem ein präpariertes Rohrstück in einem sechsmonatigen Test bei 26 bar und über 170°C in ein aktvies Fernwärmenetz eingebunden wurde.
Dabei zeigte sich, dass BL-03 den bisher gebräuchlichen Laminaten überlegen ist und künftig auch die Abdichtung und Reparatur von Fernwärmeleitungen im laufenden Betrieb ermöglicht.
Das sogenannte Laminieren, das Umwickeln der schadhaften Stelle mit imprägnierten, glasfaserverstärkten Karbonfasern, kann dank des von Bardenhagen positiv getesteten Materials am heißen Rohrleitungssystem durchgeführt werden, ohne dass dieses vorher entleert werden muss. Einzige Voraussetzung ist, dass die Betriebstemperaturen während des Laminierens nicht über 70°C liegen. Nach Aushärtung des Laminats kann die Temperatur während des späteren Betriebs bis zu 180 °C betragen. Die von Bardenhagen eingesetzten Bandagen passen sich zudem fast jeder Bauteilgeometrie an und können so bei ganz unterschiedlichen Rohrleitungselementen genutzt werden. Der Produktionsbetrieb wird nicht unterbrochen, eine Vorfertigung von Teilen oder Heißarbeiten sind nicht nötig.
- Ein DN 800 Teststück mit angeschweißten Klöpperböden vor der Laminierung
- Nach der Oberflächenbehandlung (Hartguss-Strahlen)
- Simulation einer porösen Schweißnaht durch ein Loch direkt neben der Schweißnaht
- Hochtemperatur-Laminat BL-03 und Karbonfasergewebe
- Vorbereitung zur Testlaminierung: Mischung des 2-Komponenten Epoxidharzes
- Spachteln der Schweißnähte und Unebenheiten
- Spachteln der Schweißnähte und Unebenheiten
- Vorbereitung der Laminierung: Auftragen einer dünnen Schicht des Imprägnierharzes als Primer
- Imprägnieren der Karbonfaserbandage mit dem 2-K Epoxidharz BL-03
- Imprägnieren der Karbonfaserbandage mit dem 2-K Epoxidharz BL-03
- Imprägnieren der Karbonfaserbandage mit dem 2-K Epoxidharz BL-03
- Umwickeln der beschädigten Rohrsektion mit dem BL-03 Karbonfasergewebe
- Die fertige Bandage
- Die fertige Bandage wird mit Kompressionsfolie umwickelt
- Dies verdichtet die Oberfläche und verhindert das Ablaufen des Harzes
- Das in den STEAG Fernwärme-Primärkreislauf eingebaute, noch nicht mit 24 bar und 180°C beaufschlagte Teststück
- Das in den Primärkreislauf integrierte und teilweise isolierte Teststück (24 bar, 170-180° C Betriebstemperatur)
- Beaufschlagung des Teststückes mit 24 bar und 170-180°C Betriebstemperatur
- Beaufschlagung des Teststückes mit 24 bar und 170-180°C Betriebstemperatur
Obwohl Laminierung in der chemischen und petrochemischen Industrie ein seit langem anerkanntes und TÜV zertifiziertes Reparaturverfahren ist, wurde es bisher im Bereich Fernwärme kaum eingesetzt. Grund dafür sind die vergleichsweise hohen Temperaturen in den Primärkreisläufen einer Fernwärmeleitung, die außerhalb der Leistungsparameter der gebräuchlichen Laminatprodukte liegen.
Die Fernwärme ist ein bedeutender Teil der Warmwasser - und Heizungsversorgung in Deutschland. Die Instandhaltung des überwiegend erdverlegten Rohrleitungsnetzes ist aufwändig und technisch herausfordernd. Das gilt vor allem für die kalte Jahreszeit, wenn die Versorgungsunternehmen Teile ihres Netzes keinesfalls abschalten können, um Reparaturen vorzunehmen. Bisherige Reparaturtechniken waren nicht im laufenden Betrieb durchführbar.